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注塑模具设计制图的一般流程

编辑:创始人 日期:2019-12-24 人气:1055

不同企业,注塑模具设计制图的流程会有所不同,一般情况如表1-7所示。

 

1.2.1 整理检查客户资料

 

(1)详细的客户资料

 

① 塑件的3D和2D图档或图纸。

 

② 塑件材料及其收缩率。

 

③ 塑件外观要求及精度要求。

 

④ 塑件装配要求及重要装配尺寸。

 

⑤ 塑件注塑条件要求。

 

⑥ 塑件生产批量、周期、所用注塑机及其他特别要求等。

 

注塑模具设计负责人在接到设计任务及客户塑件资料后,应遵从模具设计要求,把资料及要求如实详尽地下达给各模具设计人员,再由模具设计人员分别整理消化客户资料。

 

(2)整理内容

 

① 如果客户资料是IGES、IDEAS等3D形式,将其转成UG或Pro/E实体形式,并将残破面修补好。

 

表 1-7 模具设计制图流程及每阶段的负责人、有关文件

 

 

② 如果客户提供的资料是2D图档或图纸,则按要求绘制成UG或Pro/E图档。

 

(3)检查内容

 

① 模具分型线走向及在塑件上留下的夹线位置,如果影响外观,必须经客户同意,见图 1-6 。

 

② 塑件有无容易生产注塑缺陷之处,如收缩凹陷、飞边、烧焦等,塑件有无设计上的缺陷而使模具制作困难,甚至无法加工的地方,如倒扣、空间不够等。如有,必须进行改善,见图 1-7。

 

 ③ 侧向抽芯、斜顶位置及夹线,如果影响外观,须经客户同意,见图 1-8。

 

④ 塑件与塑件之间相互配合的尺寸(如前后盖),要确定模具尺寸的公差,见图 1-9。

 

⑤ 塑件图中是否标示脱模斜度,脱模斜度是否足够(应特别注意透明塑件、蚀纹面及插穿面的脱模斜度),见图 1-10。

 

⑥ 塑件有字体部分确认字体形式、内容、位置、尺寸(特别要注意凹字)。

 

检查完毕,各设计人员将以上检查的内容制成《塑件(产品)检查表》(DWG或PDF文档)交由设计组长汇总,再由设计组长交模具负责人发邮件或传真给客户检查、更改、确认。

 

(4)修改塑件及确定方案

 

① 检查内容一经客户确认或收到客户检查后的新图裆,根据模具设计生产的要求,即可开始塑件修改工作。

 

② 修改的内容包括更改脱模斜度、修改倒扣结构、壁厚合理化等。

 

③ 修改后的塑件一般需模具负责人交由客户确认。

 

④ 如有必要,模具负责人需召集设计组长及各设计人员开会,商讨制定模具生产的详细方案。

 

1.2.2注塑模具图绘制

 

1)修改后的塑件由设计人员进行3D模具图绘制。

 

2)设计任务一旦下达,模具负责人即按客户要求指示相关工程师制定《模具生产计划书》,并在最短时间内确定并通知各设计人员。

 

3)《模具生产计划书》为模具设计制造必需的资料依据,设计人员需随时关注其版本更新情况,及时做出反应。

 

4)开工伊始,模具设计组长需按具体情况填写《模具设计计划书》,然后汇报给模具负责人,并交由PC(生产控制)工程师制定正式的《模具设计计划书》下达给各模具设计人员。

 

5)《模具设计计划书》是模具设计生产的时间依据,是保证制模进度的重要文件。设计计划书一旦下达,各设计人员必须在计划书所规定的期限内完成图纸绘制,无特殊情况不得延期。

 

6)各设计人员应随时关注塑件更新情况,保证设计模具产品为最新版本。如发现有问题,应及时向组长或模具负责人反映。

 

7)如客户对模具有特殊的技术要求,则需酌情按其要求进行设计,设计内容需经客户确认方可正式生产。

 

8) 模具设计部门应结合本企业历年的设计经验制定《模具设计中心内部技术规范》,作为各设计人员设计生产统一的技术依据。各项设计内容需做到详尽、准确且符合规范要求。

 

9) 各设计人员在模具图绘制完成后,将文档复制至规定的文档内,并通知模具部门负责人检查校对。

 

10)模具负责人检查完毕后填写《设计图检查问题记录表》,附以简单示意图发相关设计人员。

 

11)设计人员根据《模具设计图检查问题记录表》所列更改意见逐项修改设计。如有问题,需及时向模具负责人反映,更改完后签名并再送模具负责人检查确认。

 

12)模具负责人再次检查,确认无误后,通知客户或产品设计工程师模具设计完成,模具开始制造。

 

13)通知相关工程师将3D模具图转为2D模具图并标注尺寸,同时将3D图档交CNC编程,将外购钢材和标准件交采购部采购。

 

1.2.3 注塑模具图设计标准

 

1)将塑件图尺寸加上收缩尺寸,镜射后方可放入模具图中成为型腔图。

 

2)模具图中需明确标注模具基准和塑件基准,并注明与模具中心相距的尺寸,见图1-11。

 

3)根据塑件尺寸确定模具各尺寸是否合适,见图1-12。一般原则如下。

 

a.二板模,A取值一般为45~70mm,如有滑块,为100mm左右。

 

b.三板模,A取值一般为75~100mm,如有滑块,为150mm左右。

 

c.塑件尺寸<150mm×150mmC<30mm,则B取值一般为15~25mmD取值一般为25~50mm

 

d.塑件尺寸≥150mm×150mm,则B取值一般为25~50mm

 

e.D取值一般为C+20~40mm)。E取值:动模板一般大于2D;定模板一般略小于2D

 

4)确认塑料肌收缩率是否正确。对有些塑件,各个方向的收缩率未必相同,见图1-13,塑料POM,其收缩率选取方式是:芯型2.2%,型腔1.8%,分型面及中心距2.0%。

 

5)模架和内模镶件的基准角需标示,且方向一致,如图1-12所示。

 

6)蚀纹面、透明塑件、擦穿面的脱模斜度是否合理。一般蚀纹面至少1.5°,透明塑件和擦穿面至少3°。

 

7)模架吊环螺孔的规格及尺寸需标识清楚,对于宽度450mm以上的模架,A、B板四个面都要加吊环螺孔。

 

8)螺钉长度、螺孔深度及规格需标示,并标示顺序号,如S1、S2等,见图1-14。

 

9)冷却水孔流动路线需标识清楚,冷却水孔间最佳距离为50mm,离分型面或塑件以15~20mm为佳,见图1-15。注意检查水孔O形密封圈是否与推杆、螺钉及斜顶等干涉。

 

10)冷却水孔需编号,直径及水管接头的螺纹需标示,如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等,见图1-16。

 

11)推杆、推管、扁推杆一般需离型腔边(如RIB)2.0mm以上,推杆的排布应尽量使推出平衡,推杆直径最大不宜超过12mm,切记订购非标准推杆、推杆(如Φ6.03mm×Φ3.02mmBOSS柱司筒应订Φ6mm×Φ3mm),客户要求例外。

 

12)滑块及斜顶的行程需标识,并确认行程是否合理。

 

13)塑件上字体的内容、位置、字体大小及深度(凹或凸)均需在镶件图中标识清楚。

 

14)在模具的DWG图档中,同种线型应用同种颜色标识,比如:

 

a.中心线使用1号红色(sjgm.dwt中center层);

 

b.虚线使用4号浅绿色(sjgm.dwt中unsee层);

 

c.实线使用7号白色(sjgm.dwt中continuous层);

 

d.冷却水路统一使用5号绿色(sjgm.dwt中pipe层);

 

e.尺寸线统一使用3号蓝色,文字用7号白色(sjgm.dwt中dim层);

 

f.剖面线统一使用8号灰色(skg.dwt中hatch层);

 

g.镶件线使用6号紫色(sjgm.dwt中lmag)。

 

15)图纸中技术要求

 

a.技术要求内容及一般顺序:

 

a)材料

 

b)数量

c)热处理

 

d)胶位标识

 

e)(非接胶位处)棱边倒角

 

f)说明

 

b.一般要求

 

a)技术要求需写在图纸左下角,由上而下填写。

 

b)技术要求最少得有以上a)、b)、e)三项,c)、d)、f)项则视具体需要可有可无。当零件用标准件改制时,材料处注“STD”或“XX规格的XXXX(标准件代号)”。

 

c.技术要求示例:

 

技术要求:

1.材料:S50C

2.数量:1件

3.棱边倒角:1×45°

 

技术要求:

1.材料:NAK80

2.数量:2件

3.淡化处理,淡化层深0.15mm,68~70HRC

4.双点划线标示胶位面,由3D模型取数

5.非成型表面的棱边倒角:1×45°

 

技术要求:

1.材料:01

2.数量:2件

3.热处理:淬火后二次回火52~56HRC

4.棱边倒角:1×45°

 

技术要求:

1.材料:8407

2.数量:2件

3.热处理:淬火后二次回火,50~51HRC

4.双点划线表示胶位面,由3D模型取数

5.非成型表面的棱边倒角:1×45°

 

16)图层的管理:建立不同的图层,将不同类型的零件线条放在不同的图层内。比如,尺寸线放在dim图层内,冷却水线条放在cool图层内,推杆轮廓线放在inject图层内,内模镶件放在insert图层内,模架等结构件放在mould图层内等。

 

1.2.4 注塑模具设计图检查

 

表 1-8 模具图检查内容一览表

 

型号:  名称:  型腔数量:  设计:  时间:  

 

塑件检查:

口 脱模斜度  口 收缩率  口 夹线检查  口 装配干涉检查  口 倒扣检查  口 壁厚检查

 

内模镶件检查:

口 螺钉、推杆、冷却水  口 镶件定位  口 浇口  口 基准  口 排气槽

口 测模温孔  口 推杆孔避空  口 产品标记  口 铜类改10号颜色

口 碰插穿面改13号色  口 倾斜孔做伺服位  口 工艺螺孔  口 线切割镶件加R角

口 浇口拉杆  口 镶件高出分型面以上部分侧面避空0.5mm

口 雕刻镶件面加高0.2mm以上(凹字)

 

侧向抽芯机构:

口 楔紧块可否做标准件  口 滑块弹簧长度  口 滑块的冷却

口 压板做标准  口 顶部加R角  口 滑块的定位  口 滑块的导向

口 大楔紧块顶部定位  口 耐磨块

口 镶件定位的标准大小(按CNC电极尺寸)

 

模具结构件:

口 浇口套,定位圈  口 导柱排气槽  口 上、下“T“、”B“标识  口 复位杆长度

口 冷却水“IN”、“OUT”  口 模架定位  口 模架基准  口 楔紧块避空

口 撑头  口 推杆板导柱、导套  口 垃圾钉  口 复位弹簧

口 顶棍孔  口 限位柱  口 装模螺钉  口 锁模口

口 吊模孔  口 拉力板  口 推杆防转  口 冷却水接口处避空至?30mm

口 压脚处25mm高  口 行程开关

 

二板模:口 面板和A板间加定位销

三板模:口 拉料杆  口 冷料穴  口 大拉杆  口 小拉杆  口 长导柱长度核算

口 拉杆长度核算  口 尼龙塞加排气孔,孔口倒角R

 

其他:

口 图层  口 拆分装配零件图  口  文件夹名称前加条码编号

 

1.2.5模具生产跟进

 

1)在CNC编程时,如发现模具设计问题,应由CNC负责人及时将有关问题通知模具3D设计负责人,模具3D设计负责人则及时安排设计人员修改设计并将改模资料通知2D组和CNC编程组。

 

2)在模具生产加工时,如发现模具设计有问题,应由模具制造主管及时将有关问题通知模具设计负责人,模具设计负责人及时将有关问题通知3D设计组长,3D设计组长则及时安排设计人员更改设计并更新模具3D设计,出改模资料,同时通知2D组和CNC编程组。

 

3)在模具试模之后,如发现有设计缺陷,应由产品工程部主管领导及时将有关问题通知模具设计负责人,模具设计负责人及时将有关问题通知模具3D设计组组长,3D设计组组长则及时安排设计人员更改设计并更新3D,出改模资料,通知2D组和CNC编程组。

 

因模具生产正在进行中,所有更改务求反应迅速,以免延误模期。

 

模具设计更改有以下几种情况。

 

1)模具设计改善:由于加工或产品改善的需要而对模具结构设计进行调整修改。

 

2)模具设计错误更正:由于模具设计结构不合理,需要更改3D模具图。

 

3)加工错误更正:由于后续加工错误而造成模具结构的更改。

 

4)客户更改:由于客户对塑件形状提出更改要求而需对模具结构修改。

 

注塑模具的修改资料和设计资料一样必须认真审核,严格管理。


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