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注塑模具设计图尺寸标注

编辑:创始人 日期:2019-12-31 人气:1638

1.3.1 模具设计图尺寸标注的一般要求

1)标注尺寸采用的单位:模具图中的尺寸单位有公制和英制两种,其中英国、美国、加拿大、印度和澳大利亚等国家用英制,我过采用公制,但如果客户是以上国家的,则宜用英制。另外,模具中的很多标准件(如螺钉、推杆等)都用英制单位,所以在模具设计时,即使其他尺寸采用公制,这些标准件尺寸标注时仍然用英制单位。

2)标注尺寸时采用的精确度。

线性尺寸:公制采用两位小数X.XXmm,英制采用四位小数X.XXXXin。

角度:采用一位小数:X.X°。

3)模具图中的尺寸基准。

a.产品(塑料)基准:客户产品图纸的基准。所有关于型腔、型芯的尺寸由塑料基准作为设计基准。模具设计图中的型芯、型腔尺寸应与产品图中尺寸一一对应。

 

b.模具装配基准:一般以模架中心作为装配基准。所有螺钉孔、冷却水孔等与模架装配有关系的尺寸,要以装配基准为设计基准。

 

c.工艺基准:根据模具零件加工、测量的要求而确定的基准,如镶件孔的沉孔要以底面为基准。

 

模具图尺寸基准的选用方法如下。

 

a.在剖视图中,以分型面为基准,同时加注基准符号,如图1-17所示。有时产品工程师会要求以塑件图为基准,此时塑件基准与模具图中塑件基准重合。

 

b.在平面图中,情况较复杂,要区分对待。

 

如果塑件是对称的,用两条中心线做基准,同时加注基准符号,如图1-18所示。

 

如果只有一根轴对称,另一根轴不对称,如果有柱位,就以柱中心为基准,如图1-19所示。如果没有柱位,以外形较长的直线或直边作为基准,如图1-20所示。

 

如两轴都不对称,选柱位或直边做基准,如图1-21及图1-22所示。

 

正确选择尺寸基准是保证零件设计要求、便于加工与测量的重要条件。

 

4)同一结构在不同视图中尺寸标注要统一,例如,统一按大端尺寸标注,如有必要,脱模角度应一同标出,如50±3°,见图1-23(a)。加强筋(RIB)及孔的尺寸,标注中心尺寸及宽度、深度、直径即可,脱模角度另外标示。

 

5)推杆孔的位置尺寸只要在内模镶件图上标注即可,在推杆固定板和模板图上都可不标注,但应注明推杆孔直径大小。

 

6)数控加工(CNC)零件不用标注全部尺寸,只标注重要的基准数据和检测数据即可。

 

7)动、定镶件标注的尺寸主要有:线切割;螺钉、冷却水孔;推杆孔;分型面高低落差;外形配合尺寸等。为清楚起见,以上可分一张或多张图纸标注。

 

8)线切割尺寸只标注主要尺寸,轮廓复杂的可将线切割部分复制出来另行出图,并在原图上注明。

 

9)非标准模架需标注模板类螺孔、复位杆、导柱等位置尺寸,以及动定模框NC检测尺寸,而标准模架则不进行标注(同时在标准件中也不再订购导柱、复位杆及推杆板导柱)。

 

 

10)在标注加强筋电极加工位置时,标注电极中心位置即可。

 

1.3.2 装配图尺寸标注要求

 

1)排位图采用坐标标注法,模具中心为坐标原点;剖视图采用线性尺寸标注。

 

2)装配图主要标注一下尺寸。

 

a.注塑机连接部分的尺寸;

 

b.所有不单独绘制零件图的零件尺寸(主要是模架加工部分),但模架上的标准孔位置可不标;

 

c.各型腔的位置尺寸,并尽量取整数;

 

d.浇口、浇口套螺钉的位置;

 

e.模板的大小及内模镶件的大小与位置;

 

f.侧向抽芯机构及其配件的位置和大小;

 

g.定位块的位置和大小;

 

h.冷却水孔的位置、规格及编号;

 

i.K.O孔的直径和位置;

 

j.推杆板导柱及其导套的长度和大小;

 

k.撑柱(S.P)的位置和直径;

 

l.复位弹簧的直径和长度,弹簧孔需标示深度及直径、弹簧规格,见图1-24;

 

m.限位钉的直径和厚度;

 

n.三板模与二板半模中定距分型机构的位置和长度。

 

1.3.3 零件的尺寸标注要求

 

1)正确:尺寸标注应符合国家标准《机械制图》的基本规定。

 

2)完整:尺寸标注必须保证工厂各生产活动能顺利进行。

 

3)清晰:尺寸配置应统一规范,便于看图查找。

 

4)合理:尺寸标注应符合设计及工艺要求,以保证模具性能。

 

5)对有斜度的零件,尺寸标注旁要注明大、小,以表明大、小端尺寸。

 

6)基本要求:最大外形尺寸一定在图面上有直接的标注。若生产封闭尺寸链,可在最大外形尺寸上加括号。

 

7)应将尺寸尽量标注在视图外面,以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。

 

8)同心圆柱的直径尺寸最好标注在非圆视图上。

 

9)相互平行的尺寸,应按大小顺序排序,小尺寸在内,大尺寸在外,并使他们的尺寸数字错开。

 

10)尺寸线要布置整齐,尽量布置在同一边,相关尺寸最好布置在一条直线上。对尺寸密集的地方,应放大标注,以免产生误解。

 

11)型腔中的重要定位尺寸,如孔、筋、槽等,要直接从基准上标出。

 

12)所有结构要有定位、定形尺寸,对于孔、筋、槽的定位尺寸,要以中心线为准。

 

13)在标注剖视图尺寸时,为了清晰、明了、整洁,内外尺寸要分别标注在两侧。

 

1.3.4 模具设计图尺寸标注实例

 

1)模具装配图尺寸标注实例(见图1-25和1-26)

 

由于装配图要标注的尺寸多,为清楚起见,在实际工作过程中,装配图中主要剖视图都不画剖面线。

 

2)动模B板尺寸标注实例

 

动模B板的结构包括:模框、冷却水路、螺钉孔、推杆(推管)孔、复位杆孔、定距分型机构各孔,有时还有侧向抽芯机构等。尺寸标注实例见图1-27。

 

X、Y方向用坐标标注法,基准是模具的中心线。高度尺寸用线性标注法,以模板底面为基准。

 

不同推杆过孔用不同的符号表示,并列明其大小和数量。

 

3)定模A板尺寸标注实例

 

A板的标注方法同B板,见图1-28。

 

4)内模镶件尺寸标注实例(见图1-29)

 

通常镶件图分为镶件螺孔、冷却水路图和镶件加工图。镶件的形状简单,其螺孔、冷却水路图与加工图在同一张图纸上反映。

 

镶件标注时的注意事项:

 

a.方向与基准角要按动模侧准确标出。

 

b.用最少的视图把图面表达完整,一个形状的尺寸尽量在一个视图上标注清楚。

 

c.碰穿面和擦穿面要用文字标出。

 

d.分型面按照装配图的位置标出,基准角要注明,基准要与装配图一致。

 

e.淬火的镶件要注明HRC值和粗加工余量。

 

f.要在技术要求中注明内模镶件成型面的脱模斜度,如型腔脱模斜度为1.5°,所注尺寸为大头(端)尺寸。

 

5)滑块尺寸标注实例

 

滑块可分中标注,不好分中的可选一较大的平面做基准,高度方向以底面为基准,前面有平面的以前面为基准(见图1-30),前面没有平面的以后面做基准(见图1-31)。

 

所有滑块,均需按图1-31在顶面增加工艺台,以方便磨床加工时装夹。工艺台的位置应保证滑块装夹的平稳,不能和其他结构发生干涉。

 

6)斜推杆尺寸标注实例(见图1-32)

 

7)型芯尺寸标注实例(见图1-33)

 

8)订购模架参考图

 

订购模架的参考图见图1-34,模板的长宽尺寸公差一般要求±0.2mm。


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