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加工模具企业有可能遇到哪些问题?如何解决问题?

编辑:创始人 日期:2020-04-27 人气:313

对于加工模具企业来说,发展过程中也会遇到这样那样的困难,不可能一帆风顺。为了尽可能解决发展的瓶颈,应该不断发现问题并解决问题。那么,在加工模具企业的发展过程中,大致会遇到哪些制作困难,又如何去解决呢?

 

第一个问题是浇口脱料难。在注塑过程中,如果在浇口套内安装上了浇口,不太容易脱落,会影响工作效率。当加工模具企业开模时,会因为浇口不能及时脱落而出现裂纹。为了完成脱模,工作人员需要借助外力去敲击喷嘴,导致生产效率大大降低。

 

为什么会出现这样的故障?究其原因是浇口锥孔的光洁度并不好,没有达到基本要求。又或者是使用的材料过软,令锥孔受到了严重损伤。遇到了着的问题,应该使用标准件并进行适当的加工,尽量降低故障的出现。此外,在操作过程中,应该设计好拉料杆,不能盲目去操作。

 

第二个问题是移动大型模具时不够准确,有可能出现便宜。当加工模具企业制作大型模具时,所需要的物料以及施工技巧和速度都是不一样的。装模时有可能会受到各种因素的影响而发生便宜,一旦情况严重,将无法顺利开模,导致所有付出白白浪费。

 

加工模具企业为了解决这个问题,会在分型面上设置四个定位键,避免在移动时发生偏移。在加工时,分模面与导柱孔应该保持一定的角度,并选择合适的位置进行固定,一次性完成操作。合理设置好各种角度,达到设计要求。

 

第三个问题是导柱受到损伤。在制作模具的过程中,导柱的作用不可忽视。有了导柱的帮助后,型腔和型芯在工作时不会互相接触,不会影响模具的品质。一旦导柱受到损伤,不能很好地发挥自身作用,将会导致模具的两侧所受的压力不相等,影响了模具的品质。

 

想解决这个问题,需要定期检查导柱的质量。一旦发现导柱出现了问题,及时维修或者更换。

 

第四个问题是动模板容易发生弯曲。在浇注过程中,模腔会受到很大的反应力。如果加工模具企业不多多注意一下,会影响尺寸的精准度。一旦尺寸发生改变,动模便会弯曲,不能正常使用。为了解决这个问题,应该使用支撑柱来支撑模块的厚度,从而提升承载力。

 

第五个问题是顶杆容易发生弯曲,出现断裂甚至会漏料。有些加工模具企业使用的顶杆质量很不错,但是投入的成本太高,不太适合长期使用。如果使用普通的顶杆,成本投入少一些,质量也表示很好。

 

如果顶杆质量不好而发生了膨胀,很容易被卡死,失去使用价值。为了避免事故的发生,建议加工模具企业使用质量好的顶杆以及其它零部件。从多方面去发现问题,并及时找到解决问题的办法。

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