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注塑开模加工

编辑:创始人 日期:2020-08-21 人气:161

现如今,注塑开模加工行业得到了广泛认可,为许多行业带来了巨大的帮助。只不过,在加工模具的过程中,有可能遇到各种各样的问题。不管是大问题还是小问题,得不到及时解决,直接影响模具的品质。比如出现了阴阳面,令产品的外观不够精美,大打折扣。面对这种情况,重新喷油是可以的,却会增加成本。

 

为什么会出现阴阳面?了解注塑开模加工过程中出现阴阳面的原因,尽快找到解决方案。

 

第一个原因:在分模线周边有可能出现阴阳面。在注塑开模加工过程中,分型面是主要的排气通道。当气体挤压到一起之后,会快速升温排不出去。这样一来,注塑使用的材料温度会快速提升,导致分型面周围越来越亮。想解决这个问题,需要做好排气工作。尤其在流动末端的区域,格外需要进行排气工作。保持排气通畅,避免阴阳面的出现。

 

第二个原因:浇口附近发亮。在高压高温状态下工作时,产品会变得越来越亮。那么,如何在注塑开模加工过程中避免这种情况的出现,不影响产品的外观?第一种办法就是加大浇口,避免因为浇口剪切率较大而出现阴阳面。第二种办法就是通过模具排气令材料的流动速度得到改变,解决阴阳面的情况。不过这两种方法都需要有经验的人去完成,暂时没有太准确的解决方案。

 

第三个原因:产品的肉厚不够均匀。当材料的流动速度变慢后,会导致表面出现发乌的情况。找到了原因,便可以人为的改动,令肉厚更加均匀。这种想法很不错,却不太适合,毕竟模具的结构是不能改变的。

 

在注塑开模加工时,可以做好节流工作,人为的去改变材料的运行速度与方向,令其均匀的进行流动。此外,通过模具排气也可以达到这样的目的,令厚度过薄的地方得到改变,解决阴阳面的问题。

 

第四个原因:在产品拐角处出现了阴阳面。这是因为拐角处的材料流动性不是很好,受到了阻力之后导致阴阳面的出现。想解决这个问题,需要令拐角处与侧壁的厚度保持一样,尽可能减少阻力的出现。

 

正是因为上述几个原因,导致注塑开模加工时出现了阴阳面。不过没有关系,找到原因之后,可以根据不同原因去寻找不一样的解决办法。既然知道了原因,在生产加工过程中多加注意,尽可能降低出现阴阳面的几率。

 

除了阴阳面的问题之外,注塑开模加工还有可能出现各种问题。这些问题都应该得到厂家的重视,只有解决了一个个大大小小的问题,才有机会生产出更符合用户要求的模具。将模具用在合适的行业中,起到更大的作用。遇到问题不要紧张,设计生产模具就是一个解决问题的过程,找到解决办法就好。

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